Optimisation des processus de production chez un équipementier automobile

Dans le cadre d'une mission d'audit et d'optimisation, ATP Graywerks a accompagné un équipementier automobile de la région lyonnaise dans la refonte de ses lignes de montage. L'objectif principal était de réduire les temps d'arrêt non planifiés et d'améliorer le rendement global des équipements (OEE).

Notre équipe a d'abord réalisé un diagnostic approfondi des flux de production, identifiant plusieurs goulots d'étranglement liés à une organisation des postes de travail inadaptée et à des procédures de maintenance préventive insuffisantes. En collaboration avec les équipes techniques du client, nous avons mis en place un plan d'action structuré autour de trois axes : la réorganisation des postes de travail selon les principes du Lean Manufacturing, l'implémentation d'un système de maintenance préventive assistée par capteurs IoT, et la formation des opérateurs aux bonnes pratiques de sécurité et de qualité.

Les résultats ont été significatifs : le taux de disponibilité des machines est passé de 72 % à 89 % en six mois, les rebuts ont diminué de 34 %, et le taux de conformité des pièces produites a atteint 99,6 %. Par ailleurs, l'engagement des équipes s'est renforcé grâce à une meilleure visibilité sur les indicateurs de performance en temps réel.

Cette mission illustre notre capacité à conjuguer expertise technique et accompagnement humain pour transformer durablement les processus industriels.