Optimisation des flux de production
Comment une entreprise de mécanique a réduit ses temps d'arrêt de 22 % grâce à une réorganisation des postes de travail.
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Nous accompagnons les PME et grands groupes manufacturiers dans les secteurs de la métallurgie, de l’agroalimentaire, de la chimie et de la production d’équipements. Notre approche s’adapte à la taille et aux enjeux spécifiques de chaque site.
Un ingénieur référent visite votre installation, analyse les flux de production, les indicateurs de performance et les procédures de sécurité. Nous remettons un rapport d’orientation sous deux semaines, sans engagement.
Oui, nous concevons des modules sur mesure : amélioration continue, maintenance préventive, gestion des risques et conduite de changement. Les sessions ont lieu sur site ou à distance.
Pour une mission d’audit, comptez 2 à 4 semaines. Les projets d’optimisation plus longs (réorganisation d’atelier, déploiement de standards) s’échelonnent sur 3 à 6 mois, avec des jalons intermédiaires.
Absolument. Chaque intervention est encadrée par un accord de confidentialité. Nos consultants respectent les clauses de non-divulgation et les règles RGAP en vigueur.